Rumah Produk Mesin Die Casting Logam

380V Logam Die Casting Machine, Tekanan Rendah Gravity Die Casting Machine

Semua produk

Mesin Penggiling CNC (10)

Mesin Penggosok Otomatis (8)

Mesin Penggosok Robot (8)

Mesin Deburring Robot (6)

Mesin Die Casting Otomatis (6)

Mesin Die Casting Logam (10)

Mesin Pembuat Core Pasir (10)

Mesin Penggiling Industri (6)

Mesin Penggiling Robot (6)

kualitas baik Mesin Penggosok Otomatis untuk penjualan

I 'm Online Chat Now

380V Logam Die Casting Machine, Tekanan Rendah Gravity Die Casting Machine

Gambar besar : 380V Logam Die Casting Machine, Tekanan Rendah Gravity Die Casting Machine

Detail produk:

Tempat asal:	China(Mainland)
Nama merek:	DZ
Sertifikasi:	CE ISO
Nomor model:	LPDC

Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:

Kuantitas min Order:	1 Set
Harga:	Negotiable
Kemasan rincian:	Kayu
Waktu pengiriman:	30 hari kerja
Syarat-syarat pembayaran:	L/C, T/T, Western Union
Menyediakan kemampuan:	10 set / per bulan

Contact Now

Detil Deskripsi produk

Kondisi:	Baru	Garansi:	1 tahun
Layanan Purna Jual:	Insinyur tersedia untuk service mesin luar negeri	Jumlah robot:	2
Aplikasi:	Logam	tegangan:	380V

Mesin Pengecoran Logam Die Casting Gravitasi Tekanan Rendah Untuk Bagian Paduan Kuningan

Kualitas asuransi

Kualitas selalu menjadi prioritas utama kami. Kami memahami standar & peraturan internasional. Semua desain kami memenuhi, memenuhi atau bahkan melebihi standar ISO9001: 2008. Kami menggunakan komponen kelas atas dan kami melakukan pengujian ekstensif untuk memastikan kualitas peralatan kami benar-benar memuaskan pelanggan kami.

Casting tekanan rendah dapat mengadopsi cetakan pasir, cetakan logam, cetakan grafit, dll. Proses pengisian berbeda dari pengecoran gravitasi seperti pengecoran cetakan logam dan pengecoran cetakan pasir, dan juga berbeda dari pengecoran tekanan dengan tekanan tinggi dan pengisian kecepatan tinggi. Ini memiliki keuntungan sebagai berikut:

1) pengisian cairan logam murni meningkatkan kemurnian casting. Karena terak biasanya mengapung di permukaan logam cair, dan logam cair di bagian bawah wadah diisi oleh pipa angkat cair, kemungkinan masuknya terak rongga cetakan benar-benar dihindari.

2) pengisian cairan logam stabil, yang dapat mengurangi atau menghindari fenomena churning, dampak dan percikan pengisian cairan logam, sehingga mengurangi pembentukan terak oksidasi.

3) coran memiliki sifat mampu bentuk yang baik. Mengisi cetakan dengan logam cair di bawah tekanan dapat meningkatkan fluiditas logam cair, yang kondusif untuk pembentukan coran dengan garis yang jelas dan permukaan yang halus, dan lebih disukai untuk cetakan coran dinding tipis besar.

4) pengecoran membeku di bawah aksi tekanan, dan pengecoran dapat diisi penuh dengan susut, dan struktur pengecoran kompak.

5) tingkat pemulihan cairan logam ditingkatkan. Secara umum, riser tidak diperlukan, dan logam yang tidak dikondensasi dalam riser cair dapat direfluks ke wadah untuk penggunaan berulang, sehingga laju pemulihan cairan logam sangat meningkat, dan laju pemulihan umumnya hingga 90%.

6) Operasi produksi yang nyaman, kondisi kerja yang baik, efisiensi produksi yang tinggi, mudah untuk mencapai mekanisasi dan otomatisasi.

STRUKTUR PERALATAN
Peralatan LPDC5540 terdiri dari komponen utama: perangkat casting, tungku induksi, mobil penerima, bak grafit, perangkat pembersih die, derek, manipulator, sistem hidrolik dan penggerak, sistem pneumatik, sistem pemanas tabung riser dan sistem kontrol dll.
TIDAK.	DESKRIPSI
1	Fungsi dan parameter panel sentuh diatur oleh China / Inggris 1.1. Sistem Kontrol Operasi: Dengan perangkat kontrol Siemens PLC; 1.2 Ayat Program: CN dan EN 1.3 Panel layar sentuh + Penampil Tim dan kontrol PC Industri. 1.4 Alarm dan masalah penyajian kode pemotretan, untuk masalah memperbaiki dengan cepat dan perawatan bekerja.
2	2.1 Manipulator adalah dengan unit penggerak motor servo, sistem linear guilding rail, untuk menggerakkan manipulator dalam arah horizontal dan vertikal: kinerja kontrol presisi yang lebih cepat, lebih stabil, dan presisi tinggi.
3	3.1 Daya ketahanan induksi adalah 105KW; 3,2 konten lebur besar hingga 1800kg, 3,3 kapasitas lebur adalah 350 kg / jam, penyesuaian daya stepless; 3.4 Dengan induktor 3 * 35KW, masing-masing induktor adalah pendingin air, alat pendeteksi aliran air pada jaket air; 3.5 Metode pemanasan tungku induksi: standar dengan kompor gas, pemanas listrik untuk opsi (biaya tambahan) 3.6 Perangkat pembuka hidraulik dipasang pada penutup tungku.
3	3.7 Dengan penutup bahan makan dan penutup gurun, secara otomatis mengontrol; 3.8 Tungku Suhu pencatatan riwayat sejarah dan program kontrol inspeksi. 3.9 Metode pembukaan tanur: diprogram secara manual / otomatis
4	4.1 Mobil penerima: dengan penampilan bergerak naik-turun; maju mundur; 4.2 Mengangkut produk casting ke kendaraan penyimpanan secara langsung.
5	Derek dengan kerekan listrik: 5.1 Berat angkat efektif 500kg; 5.2 Crane digunakan untuk mengangkat penutup tungku untuk pembersihan tungku, pemeliharaan dll.
6	Bath Graphite: 6.1 Dengan pertunjukan suhu Konstan dan agitasi grafit. 6.2 Dengan 2 tangki sperated, tabung dan agitator yang terbuat dari bahan stainless steel (SUS 316L). 6.3 Digunakan untuk pendinginan dan pelapisan cetakan; 6.4 Pelapis grafit adalah untuk memudahkan pemindahan potongan dan kontrol suhu cetakan. 6.5 Efektif menggunakan ruang: 1124 * 896mm
7	Sistem hidrolik dan penggerak: 7.1 Komponen memasok dengan internasional sebuah merek berkualitas tinggi: SUN, REXROTH, YUKEN dll. 7.2 Komponen tersebut digunakan khusus, dengan kinerja stabilitas tinggi, perlindungan kuat dari kontaminasi, cocok untuk operasi oli hidrolik berbasis air, dll. 7.3 Oli hidrolik (Etilen glikol) bekerja pada suhu rendah, kualitas stabil, tidak memburuk. 7.4 Mengemudi motor servo, tidak ada getaran.
8	Sistem pengecoran tungku: 8.1 Komponen pneumatik yang dipasok dengan merek NORGREN, FESTO; 8.2 Tekanan dengan perangkat kontrol proporsional; 8.3 Dengan 2- desain katup perlindungan keamanan untuk menjamin kualitas casting dan keselamatan yang tinggi.
9	9.1 Tabung riser pada penutup furance dilengkapi dengan seal keramik; 9.2 Metode pemanasan Riser Tube: Pemanasan listrik frekuensi menengah, daya 60KW; konsumsi daya rata-rata: 7KW; 9.3 Waktu pemanasan hingga 900 ℃ ≈ 90 detik 9.3 Berisi sistem pendingin air.
10	10.1 Die Cleaning Chamber: shot blasting device (peledakan bubuk tembaga) untuk membersihkan cetakan. 10.2 Cetakan dapat dipindahkan ke ruang pembersihan secara otomatis untuk proses pembersihan @ kondisi kontaminasi teroksidasi berat.